玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與guoji先進的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方
精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
首先啟動A加料系統(tǒng)，當給料機啟動，物料開始運動當即將到達預先組分A物料100kg中的90%時系統(tǒng)自動轉為慢加料，直至到達A物料預先設定的100kg參數(shù)值，B加料、C加料系統(tǒng)以此類推，當后D加料也同樣完成時，此刻儀表顯示總數(shù)為500kg的總重量值，在此過程中每種物料的重量值也分別進行顯示，隨后系統(tǒng)則自動開啟放料弧形門，并同步啟動配料底部的皮帶輸送機將物料輸送至下一單元或進行包裝。
技術特點
多種配方重量值靈活設置，操作方便、直觀。
多種物料的自由配比，可以實現(xiàn)多達十種以上物料的配比。
加料、稱重過程連續(xù)、無停滯、。
全過程為密閉結構，由除塵系統(tǒng)進行粉塵的自動收集，現(xiàn)場環(huán)境潔凈，無污染。
每組物料配方可預先輸入，并儲存多種類型配方，系統(tǒng)啟動靈活、安全、方便。
高精度雙速給料機與雙速控制的加放料弧形閥門的優(yōu)良組合，實現(xiàn)控制給料量，產(chǎn)生高精度的混合配料。
多速調(diào)節(jié)的旋轉式給料機、螺旋輸送機或振動給料機控制加放料，大限度減小沖擊現(xiàn)象的產(chǎn)生，確保配料精度。
觸摸屏控制時可以實時顯示系統(tǒng)工作狀態(tài),并進行數(shù)據(jù)的存儲。
玻璃原料自動配料系統(tǒng)是現(xiàn)在玻璃行業(yè)不可缺少的一項自動化設備，主要是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。玻璃原料自動配料系統(tǒng)可以根據(jù)客戶的實際情況進行合理的配料，是失重秤是玻璃原料自動配料系統(tǒng)的 一個部件，那么玻璃原料自動配料系統(tǒng)的失重秤具體的工作原理是什么呢？今天我們就為大家詳細的介紹一下。
玻璃原料自動配料系統(tǒng)的上料電振機和稱量斗是軟連結的，重力分離，玻璃原料自動配料系統(tǒng)的下料電振機雖也是軟連結，但其重力和稱量斗整體由三只拉力傳感器支撐的，由稱量斗柱連結。工作時首先由玻璃原料自動配料系統(tǒng)的上料電振機向稱量斗給料，當達到料倉給定重量的給定上限值時，停止給料。間隔一段時間后，玻璃原料自動配料系統(tǒng)的下料電振機開始卸料，當卸料至給定的重量下限值時，停止卸料；如此重復動作。物料的流量計量是由料倉內(nèi)失去的物料重量多少來確定，因此叫玻璃原料自動配料系統(tǒng)的失重秤。
玻璃原料自動配料站是采用高精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。玻璃原料自動配料系統(tǒng)的使用大大的節(jié)省了玻璃行業(yè)的成本，因此受到廣大玻璃行業(yè)的廣泛使用
玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng)（玻璃窯爐自動配料控制系統(tǒng)）玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng) （玻璃窯爐配料自動控制系統(tǒng)）的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。
玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱重配料自動控制系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。
稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內(nèi)容
1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；
2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；
4. 動態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零；
5. 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）；
6. 計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至后結束）、計量（配料）復位（歸）
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